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个环节主要表现出与接轨的素养，将以此为依靠推动卓越团队开拓创新。实型铸造在实际应用中有下列几种情况。砂实型铸造即用55-1目的全干没有任何粘结剂的石英砂造型，用EPS或PMM：泡沫塑料制作的模型涂挂.2-1mm厚透气性良好的耐火涂料层，以提高铸件表面光洁度，防止粘砂或塌箱。压实型铸造负压实型铸造又称V法造型。该技术是使用全干而无粘结剂的石英砂做型砂，用EPS或PMM：泡沫塑料做模型，在塑料薄膜的密封条件下，让整个铸型在负压条件下(真空度.4-.67MPa)进行液体金属浇铸，铸件凝固后解除负压即可得到表面光洁的铸件。3树脂砂实型铸造利用树脂砂做型砂，用EPS或PMM：泡沫塑料做模型，在常温、常压下进行液体金属浇铸而制取铸件。利用实型铸造的技术制造模具毛坯具有尺寸精度高(ISO9级)，加工余量小(一般在5mm左右)，不需要拔模斜度，不需要制型芯与泥芯撑，节省金属材料，节省做木模型的木材，制造周期短，成本低。该技术适合大型、复杂、单件模具毛坯的生产。陶瓷型精铸、失蜡精铸等技术在提高模具毛坯精度、降低加工工时、缩短制造周期、降低成本等方面也显示出其特有的优越性。它方面技术为了简化模具的结构设计，降低模具成本，缩短模具制造周期，在也先后出现了一些其它方面新技术的应用，如快换模架、冲压单元、刃口堆焊、镶块铸造、氮簧等。簧在模具上的应用氮簧是一种新型弹性功能部件，用它代替弹簧、橡胶、聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时、准确、方便地调整，简化模具拉伸、压边、卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。
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